iTopPlus1089327724349

AdobeStock247344604-1024x614

หลักสูตร  Problem Solving by 8D Report

วันที่

เวลา 09.00-16.00 น.

สถานที่อบรม

บทนำ

การดำเนินกิจกรรมในแต่ละกระบวนการมีเป้าหมายเฉพาะเรื่อง เพื่อทำให้เกิดผลลัพย์ที่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการถัดไป จนถึงลูกค้าผู้ใช้งาน ในแต่ละกระบวนการมีปัจจัยที่สำคัญที่เกี่ยวข้องต่อการปฏิบัติงาน เช่น คน เครื่องจักรอุปกรณ์ วัตถุดิบ วิธีการ และสภาพแวดล้อม 4M1E ไม่มีปัจจัยใดที่จะคงความสมบูรณ์และเหมาะสมอยู่ตลอดเวลา เมื่อไหร่ก็ตามที่เกิดความผิดปกติของปัจจัยเหล่านั้น ปัญหาย่อมเกิดขึ้น

วัตถุประสงค์

  1. เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความรู้ความเข้าใจและทักษะการดำเนินงานการจัดการกับปัญหา Problem Solving
  2. เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความรู้ความเข้าใจและทักษะการดำเนินงานในแต่ละขั้นตอนตามหลักการ 8 Disciplines or Corrective Action
  3. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจวิธีการและมีทักษะในการวิเคราะห์สาเหตุโดย WHY-WHY ANALYSIS, 5W-2H และหลักการ 5 GEN

หัวข้อฝึกอบรม

9.00-12.00

  • Pre-test
  • หลักการและเหตุผล

–         อะไรคือปัญหา, ปัญหาคืออะไร, ระดับของปัญหา

–         แหล่งที่มาของสิ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

  • Work shop การชี้บ่งอาการ และ ปัญหา
    •  การแก้ไขและป้องกันปัญหา (Problem Solving)

–         แนวคิดการแก้ไขปัญหา

–         กระบวนการในการแก้ไขปัญหาทั่วไปที่นิยมใช้

- การแก้ไขปัญหา ด้วยหลักการ 5 ประการ

- 5 Gen

- 5W 2H

-  ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาโดยหลักการ 8D Report

–         D0 – Emergency response action required เตรียมตัวสำหรับกระบวนการ 8D

–         D1 – Establish a Team จัดตั้งทีมงาน

–         D2 – Describe the Problem เขียนบรรยายปัญหา

–         D3 – Develop Interim Containment Action (ICA) จัดทำการแก้ปัญหาชั่วคราว

–         D4 – Define & Verify Root Cause and Escape Point กำหนด/วิเคราะห์สาเหตุของปัญหา และจุดบกพร่อง

12.00-13.00    พักรับประทานอาหารกลางวัน

13.00-16.00

-  Why-Why Analysis

– แนวคิดการวิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาของ Why-Why Analysis

– ขั้นตอนการวิเคราะห์ Why-Why Analysis

– 1. ยึดกุมข้อเท็จจริงของปัญหาและทำให้ปรากฏการณ์มีความกระชับ

– 2. ทำความเข้าใจกับระบบ (โครงสร้าง) ของเครื่องจักร หรือ หน้าที่งาน และบทบาท (การทำหน้าที่)

ของสิ่งที่จะทำการวิเคราะห์ โดยเชิงกายภาพหรือเชิงระบบ

– 3. บ่งชี้ข้อกำหนดที่ถูกต้องโดยอาศัยหลักการ

– 4 ค้นหาสาเหตุที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์ก่อนหน้า

– 5. ยืนยันการเกิดของสาเหตุต้องสงสัยและพิสูจน์ความสัมพันธ์กับปรากฏการณ์ก่อนหน้า

– D5 – Choose & Verify Permanent Corrective Actions (PCAs) for Root Cause & Escape Point เลือก/ตรวจสอบวิธีการแก้ปัญหาแบบถาวร

– D6 – Implement & Validate Permanent Corrective Actions (PCAs) นำวิธีการแก้ปัญหาแบบถาวรมาประยุกต์ใช้ และทวนสอบความถูกต้อง

– D7 – Prevent Recurrence ป้องกันไม่ให้ปัญหากลับมาเกิดซ้ำอีก

– D8 – Congratulation & Close Out แสดงความยินดีกับทีม

– Workshop การวิเคราะห์ปัญหา การเขียน 8D และ Why-Why Analysis และ ตัวอย่างจากประสบการณ์ของผู้สอน

– Q&A

-  Post Test

รูปแบบการอบรม

– บรรยาย 50% Workshop 460%

– ใช้หลักการระดมสมองร่วมทำกิจกรรมกลุ่มวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา

กลุ่มเป้าหมาย :  หัวหน้างาน และผู้ที่สนใจ

จำนวนผู้เข้าอบรม :  30 คน/รุ่น

iTopPlus492552361209

iTopPlus1145446663329

iTopPlus180839803391

iTopPlus336732450383

iTopPlus1104812832162

iTopPlus1169660779437

iTopPlus247355296756
In-house : บ.ตรีเพชรอีซูซุลิสซิ่ง Management Skill for Manager วิทยากร
อาจารย์. จุลชัย จุลเจือ

iTopPlus729972723755

Tripetch Isuzu Sales

Professional Managers
By Itthinan Santhat