iTopPlus1089327724349

ในการประกอบธุรกิจต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานอุตสาหกรรม ขนส่ง นำเข้า/ส่งออก เทรดดิ้ง แม้กระทั่งอุตสาหกรรมบริการ และอื่นๆ คงจะหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้นหรืออาจจะเกิดขึ้นไม่ได้ เทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่แท้จริง เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหาที่ต้องดำเนินแก้ไขอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาการเลือกเครื่องมือมาใช้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากที่จะนำมาช่วยในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งในการบริหารงาน บริหารองค์ แก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต แก้ปัญหาในองค์กร จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีหลักเกณฑ์และวิธีการดำเนินการที่เป็นระบบ เพื่อป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำ หลักการ 5Why Analysis จึงเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือที่สำคัญและถูกนำมาใช้เพื่อให้สามารถเข้าถึงแก่นแท้ของปัญหา และที่ขาดไม่ได้เลยคือหลัก 5G เป็นพื้นฐานที่ต้องมี ก่อนที่จะไปใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาตัวอื่น ๆ (Problem Solving Tools) ไม่ว่าจะเป็น Six Sigma, Lean Manufacturing หรือ QCC เป็นต้น

วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม

1.     เข้าใจหลักการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาอย่างเป็นขั้นตอน

2.     เพื่อให้เข้าใจและประยุกต์ใช้หลักการ 5G และ 5Why ในการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาได้อย่างเป็นระบบ

3.     สามารถวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำได้

ลักษณะการอบรม

  • การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 %
  • ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม

ผู้ควรเข้ารับการอบรม

  1. ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์ , อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ
  2. วิศวกร
  3. หัวหน้างาน QC/QA , R&D, New Model
  4. หัวหน้างานฝ่ายผลิต
  5. ช่างเทคนิค
  6. บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน
 

หัวข้อการฝึกอบรม

เวลา หัวข้อการฝึกอบรม
08.30 – 09.00 ลงทะเบียน
 
 
09.00 – 10.30
• ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ
• ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)
• ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา
• แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา
-  การหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)
10.30 – 10.45 พักเบรก
 
 
10.45 – 12.00
• เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools
-  เทคนิคการนำ QC 7 Tools  มาใช้งาน
• หลักการและแนวคิดของ PDCA
• หลักการของเครื่องมือ 5 G
• หลักการของเครื่องมือ 5 Why Analysis
-  เทคนิคการใช้เครื่องมือวิเคราะห์  5 Why Analysis
• กิจกรรมกลุ่ม Work Shop case study + อภิปราย

12.00 – 13.00 พักเบรกกลางวัน
13.00 – 14.00 • หลักการจำลองสถานการณ์เพื่อวิเคราะห์ปัญหา
• การประยุกต์ใช้ 5 G กับเครื่องมือวิเคราะห์ปัญหาอื่นๆ
• เทคนิคการประยุกต์ใช้เครื่องมือ 5G กับ 5 Why
• การยืนยันสาเหตุที่แท้จริงและการวางแผนแก้ไขการวิเคราะห์ปัญหาในอนาคต
• ข้อแตกต่างระหว่าง Error กับ  Defect
• หลักการของ POKA-YOKE
• หลักการของระดับขั้นการป้องกัน
• การวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำ
14.00 – 14.15 พักเบรก
14.15 – 16.00 • กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย
ถาม - ตอบ

iTopPlus492552361209

iTopPlus1145446663329

iTopPlus180839803391

iTopPlus336732450383

iTopPlus1104812832162

iTopPlus1169660779437

iTopPlus247355296756
In-house : บ.ตรีเพชรอีซูซุลิสซิ่ง Management Skill for Manager วิทยากร
อาจารย์. จุลชัย จุลเจือ

iTopPlus729972723755

Tripetch Isuzu Sales

Professional Managers
By Itthinan Santhat