Email : info.ptstraining@gmail.com, aranya.chaidejsuriya@gmail.com

หลักสูตร การบริหารและแก้ไขปัญหาหน้างานอย่างมีประสิทธิภาพด้วย 5G & 5Why
หลักการและเหตุผล
ในการประกอบธุรกิจต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานอุตสาหกรรม ขนส่ง นำเข้า/ส่งออก เทรดดิ้ง แม้กระทั่งอุตสาหกรรมบริการ และอื่นๆ คงจะหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆที่เกิดขึ้นหรืออาจจะเกิดขึ้นไม่ได้ เทคนิคการวิเคราะห์หารากเหง้าปัญหาที่แท้จริง เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหาที่ต้องดำเนินแก้ไขอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นเทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาการเลือกเครื่องมือมาใช้จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากที่จะนำมาช่วยในการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหา ซึ่งเป็นเครื่องมือที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งในการบริหารงาน บริหารองค์ แก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต แก้ปัญหาในองค์กร จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีหลักเกณฑ์และวิธีการดำเนินการที่เป็นระบบ เพื่อป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำ หลักการ 5Why Analysis จึงเป็นอีกหนึ่งเครื่องมือที่สำคัญและถูกนำมาใช้เพื่อให้สามารถเข้าถึงแก่นแท้ของปัญหา และที่ขาดไม่ได้เลยคือหลัก 5G เป็นพื้นฐานที่ต้องมี ก่อนที่จะไปใช้เครื่องมือในการแก้ไขปัญหาตัวอื่น ๆ (Problem Solving Tools) ไม่ว่าจะเป็น Six Sigma, Lean Manufacturing หรือ QCC เป็นต้น
วัตถุประสงค์ในการฝึกอบรม
1. เข้าใจหลักการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาอย่างเป็นขั้นตอน
2. เพื่อให้เข้าใจและประยุกต์ใช้หลักการ 5G และ 5Why ในการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาได้อย่างเป็นระบบ
3. สามารถวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำได้
ลักษณะการอบรม
- การบรรยายสื่อสาร 2 ทาง โดยทฤษฎี 30 % ปฏิบัติ 70 %
- ทำ Workshop กิจกรรมกลุ่ม
ผู้ควรเข้ารับการอบรม
- ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมยานยนต์ , อุตสาหกรรมไฟฟ้า-อิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอื่นๆ
- วิศวกร
- หัวหน้างาน QC/QA , R&D, New Model
- หัวหน้างานฝ่ายผลิต
- ช่างเทคนิค
- บุคลากรที่เกี่ยวข้อง หัวหน้างาน
หัวข้อการฝึกอบรม
| เวลา | หัวข้อการฝึกอบรม | |
| 08.30 – 09.00 | ลงทะเบียน | |
| 09.00 – 10.30 | • ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ • ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process) • ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวของต่อมุมมองด้านการแก้ไขและป้องกันปัญหา • แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา - การหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis) | |
| 10.30 – 10.45 | พักเบรก | |
| 10.45 – 12.00 | • เทคนิคการวิเคราะห์ปัญหาด้วยเครื่องมือ QC 7 Tools - เทคนิคการนำ QC 7 Tools มาใช้งาน • หลักการและแนวคิดของ PDCA • หลักการของเครื่องมือ 5 G • หลักการของเครื่องมือ 5 Why Analysis - เทคนิคการใช้เครื่องมือวิเคราะห์ 5 Why Analysis • กิจกรรมกลุ่ม Work Shop case study + อภิปราย | |
| 12.00 – 13.00 | พักเบรกกลางวัน |
|---|---|
| 13.00 – 14.00 | • หลักการจำลองสถานการณ์เพื่อวิเคราะห์ปัญหา • การประยุกต์ใช้ 5 G กับเครื่องมือวิเคราะห์ปัญหาอื่นๆ • เทคนิคการประยุกต์ใช้เครื่องมือ 5G กับ 5 Why • การยืนยันสาเหตุที่แท้จริงและการวางแผนแก้ไขการวิเคราะห์ปัญหาในอนาคต • ข้อแตกต่างระหว่าง Error กับ Defect • หลักการของ POKA-YOKE • หลักการของระดับขั้นการป้องกัน • การวางแผนป้องกันและลดปัญหาที่เกิดซ้ำ |
| 14.00 – 14.15 | พักเบรก |
| 14.15 – 16.00 | • กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย ถาม - ตอบ |


อาจารย์. จุลชัย จุลเจือ

Tripetch Isuzu Sales
Professional Managers
By Itthinan Santhat
